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CNC切削刀具的要求性能及選擇方法

發布日期:2024-03-11 點擊:131


 

01. CNC刀具的性能要求

 

由于數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工過程集中、零件夾緊時間短等特點,因此對使用的數控刀具提出了更高的要求。

選擇CNC工具時,首先以標準工具為主要工具,根據需要可以選擇各種高效率復合工具和特殊工具。在選擇標準CNC工具時,應根據實際情況(如可索引工具、固體碳化物工具、陶瓷工具等)盡可能選擇各種高級工具。

 

在選擇CNC機床工具來處理刀具時,還必須考慮以下方面:

 

1、數控工具的型號、規格和精度等級。

數控刀具的型號、規格和精度等級應符合加工要求,刀具材料應與工件材料兼容。

 

2、切削性能好。

為了適應粗加工和機床的加工,可以使用大的回切和高進給,可以承受高速切削和強切削性能。 同時,同一批次刀具的切削性能和刀具壽命必須穩定,才能根據刀具壽命的差異改變刀具,或者通過數控系統管理刀具壽命。

 

3、高精度。

為了滿足高精度數控加工和自動刀具更換的要求,需要高精度,如一些實心立銑刀的徑向尺寸精度。

 

4、高可靠性。

為了確保刀具不會意外損壞,并且CNC加工中不會出現潛在缺陷,刀具和附件必須可靠且適用。

 

5、高耐用性。

CNC加工中使用的工具在粗加工和精加工中,其耐久性比通常的機床加工中使用的工具高。

 

在CNC加工中,刀片切斷和刀片去除不能像通常的機床那樣進行處理,在時間上可以手動處理。刀片易于包裝工具和工件。它損壞了工具,劃傷了工件的加工表面,并造成進一步的傷害和設備事故。由于機器的質量和安全運行,刀具斷裂和刀片的縮回性能良好。

 

02. 如何選擇刀具

 

由于CNC機床的主軸速度和范圍比普通機床高得多,主軸的輸出功率也很大,因此與以往的加工方法相比,對包括高精度、高強度、高剛性、高耐久性、高耐久性、尺寸穩定性、容易設置和調整在內的CNC加工工具提出了更高的要求。 這就需要適當的工具結構、標準化和幾何參數的串聯。 CNC工具是提高加工效率的前提條件之一,其選擇取決于加工對象部件的形狀、材料的狀態、夾具的剛性、機床選擇的工具。

 

請考慮以下事項:

 

1、根據零件和材料的切削性能選擇刀具。

對于旋轉或研磨高強度鋼、鈦合金和不銹鋼部件,建議使用具有更好耐磨性的可索引碳化物工具。

 

2、按零件加工階段選擇刀具。

也就是說,在粗加工階段,主要通過去除精加工來降低剛度,目的是選擇更精確的工具,在半精加工過程中,主要確保零件的加工精度和產品質量,但確保了更高性能和高精度刀具的耐久性,在粗加工階段使用的工具精度較低。 另外,精加工臺中使用的工具精度很高。

如果選擇相同的工具進行粗加工和精加工,則從精加工中去除的大部分刀具邊緣會稍微磨損,并且由于涂層磨損而磨損,因此建議在粗加工過程中選擇從精加工中去除的工具。 持續使用會影響精加工。 加工質量,但對粗糙表面處理幾乎沒有影響。

 

3、根據加工區域的特性選擇刀具和幾何參數。

如果零件的結構是可以接受的,則具有大直徑和小縱橫比的工具必須選擇超中心銑削刀具的邊緣,以切割薄壁和超薄鐘擺零件,并且必須有足夠的向心角來降低刀具和切削零件的切削力。 在鋁或銅等軟質材料的加工部件中,選擇具有稍大角的立銑刀,不會超過4齒。


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